2026-08-08
來源：新華社《經(jīng)濟參考報》
記者：張漢青 李雪妍
“在通威，有兩個不設(shè)限，一個是人才培養(yǎng)費用不設(shè)限，一個是研發(fā)費用不設(shè)限。”盛夏時節(jié)，在成都高新區(qū)通威國際中心，通威股份光伏首席技術(shù)官邢國強在接受新華社《經(jīng)濟參考報》記者采訪時表示，對科技創(chuàng)新的重視是公司最大的共識。
起起落落的周期輪回，淬煉出光伏行業(yè)獨有的韌性和底色。最近兩年，光伏行業(yè)再度進入周期調(diào)整，通威以技術(shù)創(chuàng)新為利刃、以產(chǎn)業(yè)擔當為基石、以戰(zhàn)略定力為支撐，立足全產(chǎn)業(yè)鏈深耕厚植，在行業(yè)混沌中重塑，于周期低谷中破局，走出一條逆勢精進、價值重生的突圍之路。
通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心
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實業(yè)固本
光伏行業(yè)深度出清 產(chǎn)業(yè)整合修復生態(tài)
專家表示，此輪光伏行業(yè)盈利承壓，根源在于前期產(chǎn)能擴張與需求增速錯配引發(fā)的全產(chǎn)業(yè)鏈價格下行，而非單一企業(yè)經(jīng)營層面的決策問題。
根據(jù)行業(yè)公開數(shù)據(jù)，2026年一季度國內(nèi)光伏新增裝機同比下滑31%，多晶硅價格持續(xù)處于低位，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)業(yè)績普遍承壓，多家上市公司披露季度虧損，行業(yè)性虧損特征明顯。
在行業(yè)整體承壓的背景下，通威的龍頭地位反而得到鞏固。數(shù)據(jù)顯示，在高純晶硅環(huán)節(jié)，該公司憑借長期技術(shù)積累與精細化管理，硅料生產(chǎn)各項消耗指標持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，成本管控優(yōu)勢明顯。
在電池片環(huán)節(jié)，通威連續(xù)9年位居全球出貨量第一，2025年實現(xiàn)電池銷量103.03GW，全球市占率約為15%，其中海外電池銷量同比增長73%至16.73GW。組件業(yè)務方面，公司2025年出貨量躋身全球前五，海外市場增速尤為亮眼，組件海外銷量同比增長164%，在中東非、亞太、歐洲市場分別實現(xiàn)370%、279%、129%的同比增長，落地羅馬尼亞、愛爾蘭、西班牙、澳大利亞等10余個百兆瓦級標桿項目，總體開拓成效顯著。
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創(chuàng)新破局
全球創(chuàng)新研發(fā)中心領(lǐng)銜 中試平臺首批入選
真正的周期突圍，根植于長期主義的創(chuàng)新投入與頂尖創(chuàng)新底座的深度支撐。
邢國強稱，2025年，通威光伏板塊研發(fā)投入超22億元，占光伏業(yè)務營業(yè)收入的比例達3.75%，高強度研發(fā)投入穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先梯隊。截至目前，公司光伏板塊近年累計研發(fā)投入超110億元，累計授權(quán)專利高達4070件，以持續(xù)穩(wěn)定的科研深耕，構(gòu)筑起難以復刻的技術(shù)壁壘，為技術(shù)迭代提供源源不斷的內(nèi)生動力。
“硬核創(chuàng)新成果的落地，依托于頂尖研發(fā)平臺的強力賦能。”邢國強說。2024年6月，通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心正式建成投用，定位為企業(yè)長遠發(fā)展的技術(shù)牽引核心，將在未來五年、十年乃至更長周期，持續(xù)助力公司精準錨定技術(shù)方向、防范產(chǎn)業(yè)風險、挖掘市場機遇、迭代主流技術(shù)，同時引領(lǐng)光伏前沿技術(shù)革新、培育光伏新質(zhì)生產(chǎn)力，成為全行業(yè)技術(shù)突破的重要引擎。
2025年12月，在入選率僅為8.5‰的嚴苛篩選中，通威脫穎而出，獲批國家首批、光伏行業(yè)唯一的“國家級制造業(yè)中試平臺”。依托這一國家級平臺與企業(yè)自有國家級技術(shù)中心，公司全面推進TOPCon、HJT、BC、鈣鈦礦/晶硅疊層等多條前沿技術(shù)路線的并行研發(fā)與中試驗證，加速實驗室技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化成果轉(zhuǎn)化。憑借雄厚的技術(shù)積淀與科研實力，通威躋身“十五五”國家重點研發(fā)計劃主責單位，以高水準的研發(fā)創(chuàng)新助力中國光伏發(fā)展。
針對主流N型技術(shù)，通威全面布局TOPCon、HJT、BC三大路線，實現(xiàn)技術(shù)全覆蓋、量產(chǎn)高迭代。公司自主研發(fā)的TNC 3.0組件融合四大核心技術(shù)，量產(chǎn)最高功率可達750W+，量產(chǎn)效率達24.14%+，雙面率高達90%。憑借低溫度系數(shù)、高發(fā)電效率的核心優(yōu)勢，公司在全球各類復雜應用場景中實現(xiàn)發(fā)電量顯著提升，為下游客戶創(chuàng)造實打?qū)嵉膬r值收益。在HJT技術(shù)領(lǐng)域，公司首創(chuàng)三分片電池制造技術(shù)，攻克降銀、提效、降本多重難題，將銀耗降至3.7mg/W以下，其THC異質(zhì)結(jié)銅互連組件功率突破802.43W，刷新行業(yè)紀錄，實現(xiàn)效率與成本的雙重突破。
依托完善的創(chuàng)新研發(fā)體系，通威持續(xù)前瞻布局下一代光伏技術(shù)，牢牢鎖定未來產(chǎn)業(yè)競爭主動權(quán)。公司建成行業(yè)首條全自動5兆瓦級鈣鈦礦—晶硅疊層電池試驗線，小面積疊層電池效率達到34.94%，持續(xù)突破技術(shù)瓶頸，搶占新一代光伏技術(shù)賽道制高點。
3
智造躍升
以“燈塔”為標 構(gòu)筑創(chuàng)新智造體系閉環(huán)
研發(fā)端的前沿技術(shù)突破，在智能制造端開花結(jié)果。2025年9月，通威太陽能眉山公司入選世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”，成為全球光伏電池制造領(lǐng)域的首個燈塔工廠，樹立了全球制造業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的頂尖標桿。
依托50余項核心技術(shù)，通威燈塔工廠搭建十億級大數(shù)據(jù)智能分析系統(tǒng)，全方位覆蓋生產(chǎn)制造、能耗管控、品質(zhì)檢測、供應鏈協(xié)同、風險管控全流程。通過全鏈路數(shù)字化、智能化升級，工廠有效破解傳統(tǒng)制造損耗高、精度低、效率不均、能耗偏高的行業(yè)痛點，大幅降低生產(chǎn)損耗、極致提升產(chǎn)品精度與量產(chǎn)效率，實現(xiàn)光伏產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能、成本的多維優(yōu)化。
邢國強表示，依托燈塔工廠的智造能力，通威成功打通“研發(fā)創(chuàng)新—中試驗證—智能制造”的全閉環(huán)創(chuàng)新智造體系，讓實驗室前沿技術(shù)、國家級中試成果快速轉(zhuǎn)化為規(guī)模化、高品質(zhì)的市場化產(chǎn)能，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與工業(yè)量產(chǎn)的無縫銜接，為企業(yè)穿越行業(yè)周期、抵御低價“內(nèi)卷”、夯實全球龍頭地位提供了堅實的智造支撐。
據(jù)了解，通威燈塔工廠中，AI覆蓋率超64%，部署了十億級大數(shù)據(jù)效率優(yōu)化、深度學習絲網(wǎng)印刷自調(diào)節(jié)、CNN/DNN智能鍍膜閉環(huán)控制、ResNet與XGBoost驅(qū)動的閉環(huán)質(zhì)量管理、RAG增強型GenAI輔助設(shè)備維護和OEE管理等核心技術(shù)，構(gòu)建起“感知—分析—決策—執(zhí)行”的智能閉環(huán)。
“這座‘燈塔’不僅證明傳統(tǒng)制造業(yè)可以低成本、高質(zhì)量地擁抱AI，更形成了一套可復制、可推廣的智能制造‘通威路徑’，為中國光伏從規(guī)模領(lǐng)先邁向智能引領(lǐng)樹立了標桿。”邢國強表示。
當前，我國光伏行業(yè)正在告別野蠻生長，邁入高質(zhì)量發(fā)展階段。“憑借‘不卷價格卷技術(shù)、不拼規(guī)模拼價值’的堅守，公司完成從規(guī)模領(lǐng)跑、成本領(lǐng)先到技術(shù)引領(lǐng)、價值引領(lǐng)的全方位升級。”邢國強說。依托硬核技術(shù)與過硬產(chǎn)品，通威鞏固了在國內(nèi)市場的領(lǐng)跑地位，還逆勢開拓全球市場，以全球化布局打開全新增長空間，牢牢占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈核心話語權(quán)。